Architecturale kolommen
Volledig modulair

Eindeloze mogelijkheden

De vier belangrijkste processen die gebruikt worden in de aluminiumgieterij zijn: zandgieten, permanente vorm coquillegieten dmv de zwaartekracht, permanente vorm coquillegieten onder druk en verloren was gieten.

Om onze klanten zo goed mogelijk te kunnen bedienen en om ons zo flexibel mogelijk op te stellen zijn wij gespecialiseerd in zandgieten. Dit proces is het meest geschikt voor onze (structurele) decoratieve kolommen voor veranda's, pergola's, luifels, lofts, renovaties, terrassen, enz.. Het is ook ideaal voor een gamma dat modulair en in kit-vorm leverbaar is.

Wij produceren onze kapitelen en basementen met behulp van dit proces, de schachten zelf worden geëxtrudeerd.

De grote voordelen van zandgietwerk:

  • Vlugge opstart mogelijk en aanvaarbare kosten bij opstarten
  • Uitstekende kwaliteit wat betreft verhouding precisie/kostprijs
  • Relatief vlotte aanpassingen aan product mogelijk
  • Productieproces vooral geschikt voor kleine en middelgrote series waar vooral de kwaliteit belangrijk is.

Het productieproces is echter relatief duur gezien het vooral artisanale manipulaties vergt van gespecialiseerd personeel. Voor productie van grotere series kunnen wij stukken aanbieden die via een ander procedé worden vervaardigd, nl coquille gieten, spuitgieten of hoge druk gieten.

Het ontwerp van de modellen

Heel dikwijls wordt deze belangrijke stap van het productieproces verwezenlijkt in samenspraak met een studie/ontwerpbureau.

Deze stap is beslissend voor de kwaliteit van het gietstuk. Het ontwerpen van een modelplaat, voorzien van de nodige gietsystemen is van cruciaal belang omdat dit bepalend is voor de manier waarop het gesmolten aluminium in de vorm circuleert en de hoe deze wordt volgegoten met aluminium. Een correcte handelswijze is enerzijds bepalend voor de mechanische eigenschappen van het werkstuk maar anderzijds eveneens belangrijk, om zo efficiënt mogelijk te kunnen werken. Bij het ontwerp moet er ook rekening gehouden worden met een krimp van de aluminium (1.2 % gemiddeld), de stolling van het aluminium, de verschillende temperaturen in het stuk tijdens het afkoelen, de porositeit die ontstaat door gasvorming, de manier waarop het stuk wordt uitgebroken, enz…

In feite wordt hier de wetenschap van de fluidodynamica toegepast, zonder er echt bij stil te staan.
Verder moet de plaats bepaald worden van de opkomers (reserve aan materie voor het opvangen van de krimp) en de kernen (bekomen van holtes), alsook moeten de kerndozen worden ontworpen die het mogelijk maken om een gietstuk te produceren.

Hoewel er heel wat software bestaat, zijn vooral de traditionele vakkennis en ervaring een onmisbare factor om correcte modelplaten te ontwerpen. Het ideale is de combinatie van de twee, nl de vakkennis in combinatie met moderne technologieën.

De zandvormen:

Iedereen die ooit een zandkasteel bouwde, weet dat er niet kan worden gebouwd met droog zand, er moet ‘iets’ worden toegevoegd zodat het kleeft. Ook bij het maken van zandvormen in de gieterij wordt een additief toegevoegd. Er bestaan verschillende methodes, nl vormen met groen zand (zand + klei + water) of vormen met chemisch gebonden zand (synthetisch hars met katalysator). In beide gevallen wordt het zand gerecycleerd.

De legeringen:

Er bestaan tal van legeringen, elk met hun specifieke eigenschappen. De legering wordt gekozen in functie van de vereiste kwaliteitsnormen van het gietstuk. Een legering is nooit 100 % aluminium maar bevat ook nog andere elementen: silicium, magnesium, koper, nikkel, zink, titanium, kobalt, zirkonium, strontium, ... De kwaliteit van de legering wordt gecontroleerd alvorens te gieten en wordt genoteerd in ons 'gietrapport'.

Typische toepassingen voor zandgietwerk:

  • Prototypes allerhande (auto en luchtvaartindustrie)
  • Kleine en middelgrote series met hoge kwaliteitseisen (defensie, autosport, HST, enz.)
  • Artistieke bouwwerken, machines voedingsindustrie en textiel, machinebouw allerhande, transportsector, verlichting,
  • Alle complexe vormen die onderhevig zijn aan bepaalde lasten (voorbeelden: medische apparatuur voor behandeling met radioactieve stralen, luchtgekoelde cilinderkop van een motor, behuizing van compressoren of koppelomvormers)

Samengevat: alle toepassingen waar één of meerdere eigenschappen van belang zijn (of eventueel een combinatie van verschillend eigenschappen): het gewicht, een grote weerstand tegen dynamische krachten alsook metaalmoeheid, lasbaarheid, afwezigheid van toxische stoffen, een goede thermische geleidbaarheid, maar niet noodzakelijk productie van een grote serie.

Het is niet voor niets dat motorblokken en cilinderkoppen van alle gerenomeerde automerken gemaakt worden uit zandgevormd aluminium (chemisch gebonden zand) ...

Wij gebruiken cookies op onze web site. Sommigen zijn essentieel voor het correct functioneren van de site, terwijl anderen ons helpen om de site en gebruikerservaring te verbeteren (tracking cookies). U kan zelf kiezen of u deze cookies wil toestaan of niet. Let op dat als u onze cookies weigert mogelijk niet alle functies van de site beschikbaar zijn.

Ok